બેલ્ટ કન્વેયર ઘટક સ્થાપનોનું આયોજન અને લેઆઉટ.

બેલ્ટ કન્વેયરના ટેન્શનિંગ ડિવાઇસને પણ વ્યાજબી રીતે આયોજન કરવાની જરૂર છે.તેને તે જગ્યાએ સ્થાપિત કરવું શ્રેષ્ઠ છે જ્યાં બેલ્ટનું તણાવ સૌથી નાનું છે.જો તે 5 ડિગ્રીના ઢોળાવ સાથે ચઢાવ અથવા ટૂંકા-અંતરનું કન્વેયર હોય, તો મશીનની પૂંછડી પર ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ, અને ટેલ રોલરનો ઉપયોગ ટેન્શનિંગ રોલર તરીકે થઈ શકે છે.

ટેન્શનિંગ ડિવાઇસે એવી ડિઝાઈન અપનાવવી જોઈએ કે જેમાં ટેન્શનિંગ ડ્રમ જે બેલ્ટ બ્રાન્ચને અંદર અને બહાર વહન કરે છે તે ટેન્શનિંગ ડ્રમની ડિસ્પ્લેસમેન્ટ લાઇનની સમાંતર હોય, જેથી ટેન્શનિંગ ફોર્સ ડ્રમના કેન્દ્રમાંથી પસાર થાય.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તણાવ જેટલો ઓછો, ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો, લાંબા-અંતરના કન્વેયર બેલ્ટના સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન વધઘટની શ્રેણી ઓછી અને કન્વેયર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ જેટલી લાંબી.

બેલ્ટ કન્વેયર એ આધુનિક અને વ્યાપક સતત સામગ્રી પહોંચાડવાનું ઉપકરણ છે.કન્વેયિંગ સાધનો સામગ્રીના આઉટપુટને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે, કન્વેયર બેલ્ટની ચુસ્ત બાજુ અને છૂટક બાજુએ ચોક્કસ તણાવ જાળવી રાખવો જોઈએ.કન્વેયર બેલ્ટને તંગ બનાવવા માટે સક્રિય નિષ્ક્રિય રોલરના વિસ્થાપનની સમકક્ષ મૂવેબલ રોલર બનાવવાની એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે.ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ માટે પણ ઘણી પદ્ધતિઓ છે, જેમાંથી વિંચ-હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સંયુક્ત ટેન્શનિંગ ડિવાઇસ છે.ટેન્શનિંગ ડિવાઇસનો સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: મોટર અને વિંચ શરૂ કરો, અને મોટર વાયર દોરડાને ચલાવવા માટે રોલરને ચલાવે છે, જેથી મૂવેબલ ટ્રોલી અને તેના પર નિશ્ચિત જંગમ રોલર જમણી તરફ જાય, અને પછી કન્વેયર પટ્ટો તણાવયુક્ત છે.ઉદાહરણ તરીકે, વિંચના રેટેડ આઉટપુટ ટ્રેક્શન ફોર્સ દ્વારા તાણ બળ નક્કી કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે બેલ્ટ કન્વેયરની સામાન્ય કાર્યકારી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, એટલે કે, કન્વેયર બેલ્ટ જ્યારે સંપૂર્ણ લોડ થાય છે ત્યારે તે સરકી શકતો નથી.પરંતુ એકલું ચામડું પૂરતું નથી, અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ ભારે ભાર હેઠળ બેલ્ટ કન્વેયરની પ્રારંભિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ તણાવ માટે થવો જોઈએ, એટલે કે, બેલ્ટ કન્વેયર જ્યારે શરૂ થાય ત્યારે મહત્તમ તાણની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે.બેલ્ટ કન્વેયરની વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આ તણાવ હંમેશા જાળવી રાખવો જોઈએ.આ કરવાની એક રીત એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરમાં તણાવ જાળવવા માટે એક્યુમ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવો.વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બેલ્ટ કન્વેયરનું સ્વચાલિત ટેન્શનિંગ, એટલે કે, ટેન્શનનું અનુવર્તી ગોઠવણ, અન્ય હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ વાલ્વ અને વિદ્યુત ઘટકો દ્વારા કામગીરી માટે લઘુત્તમ ઉર્જા વપરાશની આવશ્યકતાઓને પ્રાપ્ત કરવા માટે અનુભવી શકાય છે.

મારા દેશમાં બેલ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમની ડિઝાઇનથી, ઉપકરણના મહત્તમ પ્રારંભિક પરિઘ બળની ગણતરી કન્વેયરના કાર્યકારી પ્રતિકારના 1.5 ગણા દ્વારા કરી શકાય છે.જ્યારે કન્વેયર અચાનક બંધ થઈ જાય છે, ત્યારે ખૂબ ઓછા સ્થાનિક તણાવને કારણે ટેપને ઓવરલેપિંગ, સ્લેક અને કોલસાના સંચય જેવી સમસ્યાઓ થશે, જે ટેપના પ્રભાવને ખૂબ અસર કરશે, અને સાધનની નિષ્ફળતાનું કારણ પણ બનશે.તેથી, કન્વેયરની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એન્જિનિયરો, ખાસ કરીને ઓપરેટરોને તેની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓની ઊંડી સમજ હોવી જોઈએ.કન્વેયરની વાસ્તવિક કામગીરીમાં, ઘણા પરિબળો તેની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરશે.કન્વેયરની રચના અને તકનીકી પરિમાણોને સતત સુધારવાનો એક હેતુ કન્વેયર બેલ્ટની શરૂઆતમાં ગતિશીલ તાણની ટોચની કિંમતને ઘટાડવાનો છે, ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં સાધનોની અનુકૂલનક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને તેને સમાન બનાવી શકે છે. પ્રમાણમાં કઠોર ઓપરેટિંગ વાતાવરણમાં પણ સ્થિર રીતે ચાલે છે.

વધુમાં, કન્વેયરના તકનીકી પરિમાણોને સતત સુધારવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાનો બીજો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કાર્યકારી સ્થિતિમાં કન્વેયરનું તાણ ડિઝાઇનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેથી જ્યારે સાધન ચાલુ હોય ત્યારે ડ્રાઇવિંગ રોલર લપસીને ટાળી શકાય, અથવા વિચલન, કંપન અને અન્ય નિષ્ફળતાઓની ઘટના.કન્વેયરની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓને બદલી શકે તેવી સીમાની સ્થિતિઓ તમામ પાસાઓમાંથી આવે છે, અને મોટાભાગની પરિસ્થિતિઓ કૃત્રિમ ગોઠવણ દ્વારા બદલી શકાતી નથી.હાલમાં, ફક્ત ડ્રાઇવિંગ અને ટેન્શનિંગ ઉપકરણો જ સોફ્ટ સ્ટાર્ટ અને ટેન્શન કંટ્રોલ દ્વારા કન્વેયરની ગતિશીલતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે.તેથી, આ તબક્કે, ઉદ્યોગ મુખ્યત્વે આ બે ઉપકરણોનો ઉપયોગ કન્વેયરની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની પદ્ધતિનો અભ્યાસ કરવા માટે એક પ્રગતિ તરીકે કરે છે.